真空乳化機是生產各種軟膏、軟膏劑、化妝品、護膚品、乳油等軟膏產品的必備設備；該機結構簡單，操作方便，外形新穎，性能可靠。是制藥、生物、化妝品、化工、食品、石油等客戶批量生產的好選擇。設備是指處于真空狀態的物料，利用高剪切乳化劑將一個相或多個相快速均勻地分配到另一個連續相中，利用機械帶來的強大動能，使物料在定子和轉子之間的狹窄間隙內承受每分鐘幾十萬次的液壓剪切。離心擠壓、沖擊、撕裂等綜合作用，瞬間均勻分散乳化，高頻循環后，獲得無氣泡、細膩穩定的優質產品。

那么它的特點和優勢是什么？我們一起來看看。

真空乳化機與介質接觸的所有部件均采用304或316L不銹鋼制造，對產品無污染。
真空乳化機安裝在底部，即使在產量少、油相少的情況下，也能充分發揮均勻攪拌的效果。
平衡力強、曲線特殊的轉子與相應結構的定子配合，實現流體化、高能剪切、研磨、離心，保證膏體細膩。
特氟龍刮刀可以隨時迎合攪拌罐的形狀，掃去壁上的粘性物質，快速傳熱。
無級調速攪拌組件，方便隨時調節攪拌速度進行攪拌。
配套不銹鋼水相溶解罐、油相溶解罐、真空泵、緩沖罐、控制電箱等。
考慮到某些化學過程的特殊性，乳化分散均質機可以配備變頻調速、加熱、冷卻、加壓、減壓、真空等裝置來達到混合乳化的效果。

鍋蓋為液壓升降型。水、油和物料可以通過管道在真空狀態下直接進入乳化罐。出料方式主要有翻罐式和罐底閥出料式等。材料的加熱可以通過電或蒸汽加熱鍋的夾層來實現。加熱溫度可任意設定，自動控制。通過在夾層中插入冷卻液可以對材料進行冷卻，操作簡單方便，夾層外有絕緣層。均化系統和攪拌系統可以單獨使用，也可以同時使用。物料的微粉化、混合、共混、分散和乳化可以在短時間內完成。與材料接觸的部位采用不銹鋼(常用304，醫用316L)，內表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛生清潔，按GMP衛生標準制造，是客戶理想的牙膏膏體生產設備。

真空栓劑乳化機采用上同軸三重攪拌器，液壓升降開啟。快速均質攪拌器的速度為0-1800轉/分(變頻調速)，慢速刮料攪拌器的速度為0-40轉/分(變頻調速)。均質機采用高剪切渦流乳化攪拌器，慢刮攪拌自動粘附在鍋底和鍋壁上。攪拌過程中，物料通過凸輪轉子泵向外循環，達到乳化效果。采用真空吸塵，尤其是對粉狀物料，避免粉塵飛揚。整個過程在真空條件下進行，防止物料在高速攪拌后產生氣泡，能夠滿足衛生無菌的要求。該裝置通過液位控制自動將準備好的材料供應給包裝機容器。該系統配有CIP清洗系統。容器與材料接觸的部分采用SUS316L材料，內表面鏡面拋光300EMSH(衛生級)。為了保證控制部分的穩定性，電氣控制部分采用德國西門子產品，按鈕采用日本富士產品，變頻器采用日本松下電器，真空泵采用Naseem(原西門子)產品。該機組完全按照GMP要求制造，是目前國內的栓劑制備設備。

這就是小編今天要和你分享的全部。希望對你以后使用這個設備有幫助。